一、公司信息

　　珠江富士電梯（中國）有限公司是一家擁有高新技術，集設計、研發、制造、銷售、安裝和維保為一體的現代化專業電梯企業?，F擁有占地面積超過79000平方米的獅山生產基地，專業生產各類乘客電梯、載貨電梯、家用電梯、醫用電梯、自動扶梯&自動人行道等，年生產量可達10000多臺。2013年經公司重組和增資后，珠江富士注冊資本增至為1.11億元人民幣，隨著企業發展擴大的需要，通過整合資源不斷提升產品質量和產品競爭力，現已在佛山市高明區購得近200畝新廠區用地。

二、項目背景

　　1、品質管理水平低下，來料檢驗人員缺失，并未對品質系統進行研究和沉淀

　　2、客訴漏件錯件嚴重，客戶滿意度低，未做深入檢討且沒有制定長期的解決措施

　　3、制程品質問題多，供應商來料品質檢驗和自制品品質檢驗均不到位

　　4、生產管理差，現場5S和目視化管理水平低，粗放式管理，生產效率低下，訂單推遲嚴重

　　5、生產工藝技術落后，設備陳舊，員工對于設備的自主管理意識薄弱

　　6、庫存周轉慢，資金流動性低，產品交期長，客訴多

　　7、呆滯物料嚴重，倉庫庫存總金額高，影響資金的變現能力

三、項目實施過程

　　1、會議管理：優化部門早會，戰略規劃與經營計劃導入，建立關鍵指標數據庫，統籌訂單運作

　　2、稽核管理：組建稽核組織架構，增加稽核知識的培訓，建立稽核工作表單，提高員工執行力

　　3、經營目標管理：建立營銷中心數據庫，基礎數據建立，備案數據健全，年度目標分解，利于后期營銷戰略目標達成，內部管理提升

　　4、運營管理：提高全員品質意識和設備管理意識，降低品質不良率，成立5S小組，提升可視化管理水平，完善激勵機制

　　5、培訓體系：成立商學院，加強人才培訓，開展團隊建設活動，建立培訓管理制度，提升團隊凝聚力，培養優秀管理人才

四、項目實施成效

　　1、  營業額：提升45%

　　2、  訂單準交率：從38%提升至91%

　　3、  人均產值：提升56%

　　4、  合格率：從47%提升至82%

　　5、  培養中基層管理人員：33人

       6、  沉淀一套符合公司發展的稽核管理模式和經營計劃管理模式